公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件加工

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞（sāi）杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢（jiǎn）測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前（qián）檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓（yuán）滑過渡，以避免（miǎn）淬火（huǒ）時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆（gǎn）要求做切向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度（dù）處（chù）取樣，為了獲（huò）得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆（gǎn）內孔預先加工（gōng）出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化（huà）較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少（shǎo）許時間,再（zài）水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動產品，以使產（chǎn）品淬火過（guò）程冷卻均勻（yún）。

活（huó）塞杆鍛（duàn）件製造（zào）過程中（zhōng）經化（huà）學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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缸體鍛件內孔的磨（mó）加工

缸體鍛件在精加工後，孔徑尺寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就是在此基礎上采用雙輪（lún）磨具，進一步降低表麵粗糙（cāo）度值。雙輪琉磨具與空心刀（dāo）杆以螺紋連（lián）接，使用時卸（xiè）去導向組合刀具，將雙輪磨具（jù）旋上空心刀杆，即可在車床上進（jìn）行超精加工。珩磨時根據油缸內孔表麵（miàn）粗糙度要（yào）求，可（kě）選擇不同粒度的磨（mó）輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選（xuǎn）擇80-100粒度；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵（miàn）粗（cū）糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設（shè）計製造支架時（shí）應使珩磨輪（lún）軸線與刀（dāo）杆中心線夾角為30°.要求磨輪兩側軸線反正交叉，其目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯，以利於（yú）提高珩磨加工表麵質量。工作（zuò）時借助彈簧壓力,使珩磨輪與工件（jiàn）之間具（jù）有一定的壓緊力，開（kāi）始時需要人工將珩磨輪壓縮後送入被加工的缸體內。油（yóu）盤中的冷卻潤滑液須換成10%的20號機油和90%煤油的混合液，作為珩磨時的冷卻潤滑液。車床開車後，珩磨輪借助工件旋轉而（ér）產生行星轉動,靠行星摩擦傳動速度差,帶有剃削性質進行珩磨。其特點是磨、質量穩定、表麵質（zhì）量（liàng）高、操作簡單。珩磨的孔徑精度,隻要很好地控製珩磨次數（shù）,可以保（bǎo）證中間公差。

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金屬鍛造溫度根據下列因素（sù）確定。

塑和抗（kàng）力圖  合（hé）金的塑和抗力圖是對某（mǒu）一牌號的合金，通過熱拉伸、熱（rè）彎曲或熱鐓（duì）粗等不同（tóng）試驗所測繪的關於（yú）塑性和變形抗力隨（suí）溫度而變化的曲線圖。為了更（gèng）好地符合鍛造生產實際，常在動載設備和靜載設備上的進行鐓粗實驗，這（zhè）樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和變形抗力的影響，從而定（dìng）出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度、變（biàn）形（xíng）程度與鍛件晶粒尺寸之間（jiān）的關係圖，它是通過實驗測繪的（de）。再結晶圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價值（zhí）。對於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常（cháng）需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金（jīn）屬鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎，再結（jié）合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行綜合分（fèn）析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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